铸石板|银川铸石板|盛兴橡塑
压延微晶板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。新材料压延微晶板材已被列入国家标准：GB50077--2003《钢筋混凝土筒仓设计规范》推荐选用的内衬材料。因此大力推广使用，不仅可以节约大量的不可再生贵重金属材料，而且能大幅度延长设备的使用寿命，有着良好的经济效益和社会效益。
压延微晶板防止物料阻滞性能：由于压延微晶板特殊的晶体构成，其内部的硅酸盐晶体与晶体之间，晶体和玻璃相之间，都是由键力较强的共价键相互结合，具有非常强的亲水性，当与物料所含的水分接触后，会形成一层附着力很强的“水膜”，而压延微晶板没有气孔，吸水率为零，因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常强的疏水性，则这层水膜便起到了润滑剂的作用，保
证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞，生产效率提高了20%-30%。
压延微晶板主要是经高温熔炼、浇铸或压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐腐的工业防护材料，现在已经逐步得到了广泛的应用，不过该板材在应用过程中会出现粘贴不牢固的现象，这时我们应该如何有效解决呢，今天为大家详细说明下：
由于压延微晶板的特殊结构，做工细腻，比普通铸石板的光滑和耐磨性更优越，可以解决被输送材料的促流和堵棚等问题。已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的首选材料。
在施工中，为防止压延微晶板易脱落的问题，我公司将针对不同的介质、物料、使用温度、环境温度和基层结构采用我公司生产的专用粘结剂。克服了压延微晶板粘贴不牢固、易脱落的一大难题。
压延微晶板材料压延工艺流程包括以下几个部分：压延前的物料准备阶段，炼塑工段，压延工段和后处理工段。 准备阶段主要包括树脂的过筛、输送，舔加剂的研磨，增塑剂的混合、输进.以及各原辅材料的准确称量，然后再用捏合或高速混合机进行干混料的配制。 炼塑工段是使已混合均匀的物料在各种炼塑设备中得到充分的混炼塑化，为向压延机供料做好准备。炼塑工段可采用不同形式的组合。可用密炼机或开炼机，也可以用几台开炼机，或用行星挤出机或布氏挤出机等与开炼机组合。 在压延工段中，已经炼塑了的物辩在压延机中被进一步塑化，通过几道辊隙后，被延展成为薄膜或片材。 后处理工段包括引离、轧花、回火、冷却测厚、卷取、分切和拉伸等。
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